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高精度量熱儀,熱量儀,全自動氧彈熱量計(jì)

  • 更新時(shí)間:&蒼產(chǎn)蟬辮;&蒼產(chǎn)蟬辮;2023-12-14
  • 產(chǎn)物型號:&蒼產(chǎn)蟬辮;&蒼產(chǎn)蟬辮;ZDHW-300A
  • 簡單描述
  • 竄頓貶奧-300礎(chǔ)高精度量熱儀,熱量儀,全自動氧彈熱量計(jì)適用于測量電力、煤炭、冶金、石化、質(zhì)檢、環(huán)保、水泥、造紙、地勘、科研院等行業(yè)部門測量煤炭、焦炭、石油、水泥生料,磚坯及其它固體或液體等可燃物的發(fā)熱量,符合國標(biāo)GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法》的要求。
詳細(xì)介紹

竄頓貶奧-300礎(chǔ)高精度量熱儀,熱量儀,全自動氧彈熱量計(jì)

功能特點(diǎn):

1、自動控制外筒水溫度在設(shè)定溫度點(diǎn),確保實(shí)溫變化不影響冷卻校正,測量結(jié)果更準(zhǔn)確。

2、自動調(diào)整內(nèi)外筒溫度,使用自動恒溫系統(tǒng),使測量結(jié)果準(zhǔn)確穩(wěn)定。

3、微機(jī)量熱儀,保持了微機(jī)系統(tǒng)的全部功能,可運(yùn)行通用軟件進(jìn)行其他事務(wù)處理,同時(shí)啟動量熱儀測量系統(tǒng)可自動標(biāo)定量熱系統(tǒng)的能當(dāng)量(熱容量)、測量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù),即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。

4、量熱儀裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動攪拌,外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌,使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點(diǎn)火方式。

5、微機(jī)量熱儀操作于奧頸蒼蟬辭飛蟬98及以上操作系統(tǒng),全過程漢字提示,人機(jī)交互,即學(xué)即用,按提示操作即可完成試驗(yàn)。

6、系統(tǒng)可自動完成系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定和物質(zhì)發(fā)熱量的測定。系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定采用多維選擇方式,實(shí)時(shí)靈活,物質(zhì)發(fā)熱量的測量過程和數(shù)據(jù)處理均由微機(jī)自動完成,根據(jù)硫、水份、氫的含量,自動換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基低位發(fā)熱量。測量過程采用數(shù)字提示和圖像方式,形象直觀。

微機(jī)全自動量熱儀的技術(shù)指標(biāo):

熱容量           約10500J/K

外水筒容量       約51L

內(nèi)水筒容量       約2.1L

點(diǎn)火電壓          20V

點(diǎn)火時(shí)間          程序控制

測量精度          優(yōu)于國標(biāo)

溫度分辨率        0.0001℃

使用環(huán)境          5-40℃(每次測定室溫變化應(yīng)≤1℃  相對濕度≤80﹪)

電源              220V±10﹪

竄頓貶奧-300礎(chǔ)高精度量熱儀,熱量儀,全自動氧彈熱量計(jì)

&蒼產(chǎn)蟬辮;煤灰熔融用水浸出后加20塵瀕鹽酸的作用有兩點(diǎn):
⑴灰樣加氫氧化鈉熔融后,硅的化合物變成硅酸鈉,熔塊用水提取、鹽酸酸化后,可使硅酸轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰纂x解的偏硅酸和金屬氧化物。
⑵生成的硅酸,一部分成白色片狀的水凝膠析出,一部分則成水溶液,同時(shí)也有一部分以分子狀態(tài)存在,但這些單分子的硅酸或快或慢地聚合,變成溶膠,同時(shí)也有一部帶有負(fù)電荷,同性電荷相互排斥,降低了膠粒互相碰撞結(jié)合成較大顆粒的機(jī)率。同時(shí),硅酸溶膠是親水性膠體,在膠體微粒周圍形成緊密的水化外殼,也阻礙著微粒互相結(jié)合成較大的庫里,致使硅酸形成較穩(wěn)定的膠體溶液,不易沉淀析出。要想使硅酸析出,必須使硅酸膠體微粒凝聚為較大的顆粒。蒸干脫水破壞水化外殼,可使硅酸溶膠膠體微粒聚沉。蒸發(fā)溶液使硅酸脫水時(shí),使用鹽酸為適宜。

馬弗爐在使用過程中,不可避免地體會出現(xiàn)一些故障,現(xiàn)將多年來使用和維護(hù)儀器的體會和經(jīng)驗(yàn)介紹如下:
    ⑴爐絲熔斷。表現(xiàn)為溫度顯示始終處于升溫狀態(tài),但爐膛溫度達(dá)不到設(shè)定工作溫度,爐膛內(nèi)呈現(xiàn)暗紅色或局部暗紅色。原因分析:①爐體使用時(shí)限過長,爐絲氧化老化;②在將爐絲穿入爐膛過程中,因機(jī)械外力使用不當(dāng),造成爐絲橫截面局部變形或損傷;③爐絲在伸拉過程中,伸拉不均勻;④爐膛在使用過程中出現(xiàn)裂口或變形,造成試驗(yàn)過程中的氧化沉積物進(jìn)入,覆蓋或堆積在爐絲上。
    ⑵爐膛破損。表現(xiàn)為爐膛內(nèi)表面開裂或變形,開裂處常能看到內(nèi)置爐絲。原因分析:①爐膛材質(zhì)不合格,在冷熱交替的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破裂;②沒有按要求進(jìn)行預(yù)熱處理,聚然升溫至工作狀態(tài);③不當(dāng)使用灰皿托叉或坩堝鉗,對爐膛或與爐膛間隙不當(dāng)。
    ⑶爐口破損。表現(xiàn)為爐口開裂或變形,爐門關(guān)閉不嚴(yán)。原因分析:①開關(guān)爐門時(shí),動態(tài)過大;②爐口材質(zhì)不合格,在冷熱交替頻繁的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破碎;③在灰分測定過程中,需在關(guān)閉爐門時(shí)使?fàn)t門留下15mm左右的縫隙,無論自制工具、坩堝鉗還是專門配置的銷子等,使用中均可能對爐口造成一定損傷。


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