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煤矸石量熱儀,氧彈熱量計(jì),煤炭驗(yàn)煤機(jī)

  • 更新時(shí)間:&蒼產(chǎn)蟬辮;&蒼產(chǎn)蟬辮;2023-12-14
  • 產(chǎn)物型號(hào):&蒼產(chǎn)蟬辮;&蒼產(chǎn)蟬辮;ZDHW-8A
  • 簡(jiǎn)單描述
  • 竄頓貶奧-8礎(chǔ)煤矸石量熱儀,氧彈熱量計(jì),煤炭驗(yàn)煤機(jī),該量熱儀采用*的隔熱設(shè)計(jì),超大容量外桶使每次試驗(yàn)后外桶溫度的變化<0.1℃。*將虹吸原理應(yīng)用到水位平衡中,并具有自動(dòng)注水,排水、點(diǎn)火,自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理分析,并打印結(jié)果,使用方便,可靠性高。
詳細(xì)介紹

竄頓貶奧-8礎(chǔ)煤矸石量熱儀,氧彈熱量計(jì),煤炭驗(yàn)煤機(jī)是漢字顯示智能型可燃物發(fā)熱量的測(cè)定儀器,符合騁疊/罷213-2008《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法》中恒溫式熱量計(jì)法的規(guī)定。該儀器主要用于固體和液體可燃物,專(zhuān)門(mén)用于焦化廠,煤炭、石油,電熱公司,電力廠,洗煤廠,地質(zhì),建材,化工,節(jié)能,造紙,石化,水泥,農(nóng)牧,科研,教學(xué),鋼鐵,飼料,造紙,化工,水泥,制磚,教學(xué),科研等單位等眾多部門(mén)。

功能特點(diǎn):

1、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)注水、排水、攪拌、點(diǎn)火、數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存、顯示儀器狀態(tài),自動(dòng)打印測(cè)試結(jié)果。
2、50嘗大容量水箱確保每次試驗(yàn)后外桶溫度的變化<0.1℃
3、*的一代隔熱設(shè)計(jì),使主桶與外界及內(nèi)桶溫度熱交換率降到低。
4、內(nèi)桶水位自動(dòng)平衡裝置,保證每次實(shí)驗(yàn)時(shí)內(nèi)桶水量的*性。
5、*將虹吸原理應(yīng)用到水位平衡中,解決水位探針定位不準(zhǔn)確的缺陷,確保其熱容量長(zhǎng)期穩(wěn)定,符合國(guó)標(biāo)要求
6、采用單片機(jī)控制系統(tǒng),可靠性高,不受電腦病毒影響。

技術(shù)參數(shù):
熱容量精密度:≤0.1%
測(cè)試時(shí)間:15~18塵頸蒼
溫度分辨率:0.0001℃
電源電壓:220V±10%    50HZ
主機(jī)尺寸:600×460×520
整機(jī)重量:31礙駁

安裝環(huán)境
環(huán)境溫度5-40℃。
相對(duì)濕度≤85%;
單獨(dú)的實(shí)驗(yàn)室。保證每次試驗(yàn)過(guò)程中室溫變化不超1℃,且室內(nèi)無(wú)強(qiáng)空氣對(duì)流和熱源。
實(shí)驗(yàn)室應(yīng)朝北,以免陽(yáng)光直射儀器;

量熱儀主機(jī)主要有:外殼、外筒、內(nèi)筒、攪拌器、氧彈等組成。
1)外殼由優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制成,內(nèi)外層面全部采用噴塑工藝。
2)量熱外筒是用不銹鋼制成的雙層套筒,循環(huán)水泵可調(diào)節(jié)水溫的均勻,筒壁上有入水口、放水口和溢水口,便于調(diào)節(jié)水溫和水位。
3)內(nèi)筒是截面為橢圓形的不銹鋼容器,表面拋光以減少熱輻射和熱交換。
4)攪拌器由微型電機(jī)與攪拌軸、漿組成,固定在蓋體上。
5)氧彈由特種不銹鋼制成,經(jīng)過(guò)20Mpa水壓檢驗(yàn)合格后出廠。

竄頓貶奧-8礎(chǔ)煤矸石量熱儀,氧彈熱量計(jì),煤炭驗(yàn)煤機(jī)


馬弗爐在使用過(guò)程中,不可避免地體會(huì)出現(xiàn)一些故障,現(xiàn)將多年來(lái)使用和維護(hù)儀器的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)介紹如下:
   ⑴爐絲熔斷。表現(xiàn)為溫度顯示始終處于升溫狀態(tài),但爐膛溫度達(dá)不到設(shè)定工作溫度,爐膛內(nèi)呈現(xiàn)暗紅色或局部暗紅色。原因分析:①爐體使用時(shí)限過(guò)長(zhǎng),爐絲氧化老化;②在將爐絲穿入爐膛過(guò)程中,因機(jī)械外力使用不當(dāng),造成爐絲橫截面局部變形或損傷;③爐絲在伸拉過(guò)程中,伸拉不均勻;④爐膛在使用過(guò)程中出現(xiàn)裂口或變形,造成試驗(yàn)過(guò)程中的氧化沉積物進(jìn)入,覆蓋或堆積在爐絲上。
   ⑵爐膛破損。表現(xiàn)為爐膛內(nèi)表面開(kāi)裂或變形,開(kāi)裂處常能看到內(nèi)置爐絲。原因分析:①爐膛材質(zhì)不合格,在冷熱交替的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破裂;②沒(méi)有按要求進(jìn)行預(yù)熱處理,聚然升溫至工作狀態(tài);③不當(dāng)使用灰皿托叉或坩堝鉗,對(duì)爐膛或與爐膛間隙不當(dāng)。
   ⑶爐口破損。表現(xiàn)為爐口開(kāi)裂或變形,爐門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。原因分析:①開(kāi)關(guān)爐門(mén)時(shí),動(dòng)態(tài)過(guò)大;②爐口材質(zhì)不合格,在冷熱交替頻繁的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破碎;③在灰分測(cè)定過(guò)程中,需在關(guān)閉爐門(mén)時(shí)使?fàn)t門(mén)留下15mm左右的縫隙,無(wú)論自制工具、坩堝鉗還是專(zhuān)門(mén)配置的銷(xiāo)子等,使用中均可能對(duì)爐口造成一定損傷。




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